解决方案
根据国家节能环保要求,为响应国家信息化管理转型及倡导油田数字化管理进一步提振公司四化管理建设,加强系统运营管理,达到公司系统化、平台化、统筹化、智能化,

项目背景

星易链光伏清洁机器人是一款具备自动驾驶能力的先进设备,可实现跨板清洁作业的自动化、高效率清洁。该机器人由机器人本体与清洁平板机组成,平板机装有滚刷,用于清洁光伏板。机器人本体配备机械臂与高精度3D视觉系统,可精准抓取与放置平板机。当平板机运行至串组边缘时,会自动停车,并通过3D视觉系统引导机械臂进行抓取。随后,将平板机运送至下一串组的起始位置,并再次进行精确放置。此系统可保证高成功率,且不会损坏光伏板。机器人本体还搭载无人驾驶系统,可完成路径规划、环境感知、自动停


项目痛点

  • 全生命周期成本经济可持续性差

    显性成本高:人工巡检成本及生活保障占比超总运维费用65%

    隐性损失累积:因灌溉延迟导致的植被死亡率,生长状态逐年下降

  • 无水清扫机器人受环境因素制约严重



    在沙尘较多地区,沙尘容易磨损清扫部件,且难以清除顽固污渍,清洁效果大打折扣。履带式清扫机器人虽然能在一定程度上适应复杂地形,但移动灵活性不足,在狭窄空间或光伏板排列紧密的区域,容易发生碰撞,损坏光伏板,同时其清洗方式也不够智能,无法针对不同污垢类型调整清洗策略





  • 人工清洗质量难以保证


    人工清洗质量难以保证,不同工人的清洗力度、方式和细致程度不同,容易出现清洁死角,导致清洁效果参差不齐。此外,光伏电站中许多光伏板安装位置较高,人工清洗属于高空作业,存在坠落、触电等安全风险,一旦发生事故,会给企业带来巨大的经济和声誉损失




  • 人工清洗光伏板的效率极低


    一个工人一天仅能清洗少量光伏板,面对大规模光伏电站数以万计的光伏板,耗时极长,难以满足日常清洁需求。同时,人力成本高昂,随着劳动力价格上涨,清洁成本逐年攀升,大幅压缩了电站利润空间。




可行性分析

技术目标

光伏清洁作业

基于自研3D视觉系统+重载多关节机械臂+自主导航,以抓放的方式实现清洁平板机的自动跨板换行作业;清扫过程中机器人本体与清扫平板机自主行驶实现自主跨板。单台机器人覆盖面积更广减少机器部署时间与组件清洁成本。

自动驾驶能力

自主空地协同建图与定位技术,可使用无人机进行大范围、快速建图;基于先验地图和多传感器融合SLAM技术,保证机器人在无GPS信号时的定位稳定;自主路径规划与机器人云端监控系统,可实现多台清洁机器人的在线监控、任务分配和作业规划。

环境适应性

军规级线控越野底盘,具备戈壁、沙漠等各种越野路面的通过能力;采用多电机分布式驱动技术,具有更强的越野能力和防陷坑能力;同时自研大负载多关节机械臂,能够满足恶劣条件下使用;机器人具备抗振动、耐高低温、高防护(IP65)的能力。

高效自主清洁

机器人最高清洁速度可达3km/h,平均清洁速度可达1.2km/h,单次满电作业时间可达10h,单日可完成8-10MW光伏组件的清洁。并具备自主导航与自动充电能力。

自动充电系统

搭载视觉识别与柔性机械臂,根据充电口位置智能规划最优路径,精准对接,多角度自动充电,最大20Kw快充

方案优势

零安全隐患作业

彻底规避人工高空作业的坠落、触电风险,设备运行过程中通过传感器实时监测周边环境,避免碰撞光伏板,保障电站运营安全

全自动化降低成本

替代人工高空作业,人力成本降低 80% 以上;无需铺设轨道或频繁维护,设备投入与运维成本较传统自动化清洗设备降低 30%-50%,中小型电站也可负担。

多传感器融合与高精度定位

采用激光雷达、视觉摄像头、超声波传感器等多传感器融合技术,结合无人机空地协同建图与 SLAM 定位技术,在无 GPS 信号环境下仍能保持毫米级定位精度,确保复杂场景下的自主导航与避障

全场景自动驾驶能力

基于自研 3D 视觉系统、重载多关节机械臂及自主导航技术,实现清洁平板机的自动跨板换行作业,无需现场搭桥施工,单台机器人覆盖面积更广,部署时间缩短 50% 以上,适配山地、丘陵、戈壁等复杂地形光伏电站。

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