本方案旨在提升电站建设效率，大幅缩短建设周期，降低综合建设成本，减少高危环境下的人工劳动，推动光伏产业向规模化、集约化方向发展，加快光伏电站建设速度、提高建设质量。
近年来，机器人技术与人工智能领域的飞速发展，为光伏铺装机器人的研发提供了坚实的技术支撑。在感知系统方面，多传感器融合技术已相当成熟。3D 视觉系统能够快速、精准地识别光伏组件的位置、角度和周围环境信息，激光雷达与超声波传感器可实时扫描作业区域，为机器人规划安全、高效的行动路径。例如，通过 3D 视觉技术，机器人能快速定位支架上的安装点位，误差可控制在毫米级别，确保光伏组件精准安装。
在运动控制与操作技术上，高精度伺服电机和先进的机械臂设计，赋予机器人稳定、灵活的抓取与放置能力。配合深度学习算法，机器人可根据光伏组件的尺寸、重量，自动调整抓取力度，避免组件受损。
从短期来看，虽然光伏铺装机器人的前期研发、生产和部署需要一定的资金投入，但随着技术的成熟和规模化生产，单位设备成本将大幅降低。相比传统人工铺装，机器人可 24 小时不间断作业，不受天气和工人状态的影响，能显著提升铺装效率，缩短光伏电站建设周期。以一个大型光伏电站为例，使用光伏铺装机器人后，建设工期可缩短 30% - 50%，这意味着企业能更快实现并网发电，提前获取收益，减少资金占用成本。
从长期角度，随着光伏产业规模的持续扩大，市场对光伏铺装机器人的需求将不断增长。通过提供专业的机器人铺装服务，企业不仅能降低自身电站建设成本，还可拓展业务范围，为其他光伏项目提供服务，获取额外收益。同时，机器人减少了因人工操作不当导致的组件损坏，降低了材料更换成本，进一步提升了项目的经济效益。综合来看，项目在经济层面具备较高的可行性和良好的投资回报率。
光伏铺装机器人的应用将有效改善行业的劳动环境。机器人替代人工进行高危的高空作业和恶劣环境下的工作，能极大降低安全事故的发生概率，切实保障工人的生命安全。同时，机器人的应用会带动相关技术岗位的发展，如机器人操作、维护、编程等，为社会创造更多技术型就业机会，促进就业结构的优化升级。光伏铺装机器人通过标准化、精准化的作业方式，能确保光伏组件安装质量的一致性和稳定性，提升光伏电站的整体发电效率和使用寿命，对推动光伏产业高质量发展具有重要意义。这符合国家大力发展清洁能源、推进 “双碳” 目标实现的战略方向，能获得政策层面的支持与社会各界的广泛认可，具备良好的社会可行性。
单块光伏板铺装时间30s，单台机器人一天可完成800块板以上的铺装作业。
单块板铺装成本大幅降低，有效降低铺装作业综合成本
全球领先的自研3D视觉系统，结合自研的机械臂，铺设误差<2cm
视觉系统自动扫描支架，计算出每块光伏板的安装位置与倾角，引导机械臂自动完成光伏板的抓取与放置，可支持各种不同的铺装方式
底盘越野性能强，可适应沙漠、戈壁、沼泽、丘陵等复杂地形。系统能工作在高温(50℃)、高寒(-20℃)、高海拔(4500m)地区
作业平台四向实时调平，防掉板装置确保作业的安全性，支持主流规格的光伏板，满足市场主流200W-750W规格光伏板铺设需求。
